一、原料干燥： 

     1、 ABS（MBS）：干燥溫度80~85°C，干燥時間2~4小時，料層厚度30~40mm； 

     2、 HIPS和PS：未添加水口料且包裝嚴密的原料一般情況下不需干燥; 

     添加有水口料的：干燥溫度70~75℃，干燥時間1.5~2小時，料層厚30~40mm； 

     3、 PMMA（壓克力）：干燥干燥溫度70~80℃干燥時間2~4小時，料層厚30~40mm; 

     4、 PC： 干燥溫度120~130℃，干燥時間2~4小時，料層厚25~30mm； 

     5、 PPO： 未添加水口料且包裝嚴密的原料一般情況下不需干燥； 添加有水口料的：干燥溫度100~120℃，干燥時間2~3小時，料層厚25~40mm; 

     6、 POM（賽鋼）：干燥溫度80±5℃，干燥時間2~3小時，料層厚25~30mm； 

     7、 PA改性尼龍：干燥溫度90~100，干燥時間4小時以上，料層厚25~30mm; 

     8、 PP：一般不需干燥。 

     二、熔膠溫度（是注塑成形中最重要的因素之一）： 

     1、 普通ABS（T700等）：熔膠溫度范圍為200~250℃，建議為210~225℃； 

     2、 防火ABS（PA765A等）：熔膠溫度范圍為200~240℃，建議200~210℃。  

     按上述設定原則來設定PA765A的料筒溫度則為：         

     前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃ 

     3、 HIPS：熔膠溫度范圍為：200~250℃，建議為200~230℃； 

     4、 PMMA：熔膠溫度范圍為：210~270℃，建議為240~250℃ 

     5、 PC：熔膠溫度范圍為：280~320℃，建議為300~310℃ 

     6、 PPO：熔膠溫度范圍為：260~310℃，建議為280℃ 

     7、 POM：熔膠溫度范圍為：180~230℃，建議為205℃ 

     8、 PA6：熔膠溫度范圍為：230~280℃，建議為250℃ 

     9、 PA66：熔膠溫度范圍為：260~300℃，建議為280℃ 

    10、 PP：熔膠溫度范圍為：200~275℃，建議為230℃ 。 

     三、樹脂變色溫度及開機停機注意事項： 

     1、普通ABS（T700等）：ABS的分解溫度雖高達270℃以上，由于受時間用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產品，如遇上需停機15分鐘或以上的，也應先將料筒溫度調低至120℃ 

     2、防火ABS（PA765A等）：阻燃級ABS在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑發生分解，要求開機時，應先對料筒進行清洗（用通用級ABS），然后再行加工。對于需作15分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。 

     所有普通及防火ABS均要求料筒溫度略低些，且應特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩定，否則均會引起外觀上的不良。 

     3、HIPS：PS一般是可以抗熱的，但在料筒內加熱太久會變黃。250℃料筒滯留時間最多不能超過5分鐘。若溫度為275℃，滯留時間則不能超過1至2分鐘。樹脂過熱的跡象會出現斜紋或條紋（有如潮濕一樣）。短暫停機（達5分鐘）后，最好不要首批制品；若停機時間較長（達1.5~2小時），應把溫度降低至150℃。若超過這時間，便須完全冷卻。 

     4、PMMA：若溫度為260℃，料筒滯留時間最多不能超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間則不能超過8分鐘。 

     成形PMMA的料斗和料筒應特別注意其清潔情況，如果料筒內存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈（清洗材料可用PMMA的再生料），當料筒內存留有PVC、POM等物料時，應注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，這一點務必注意。 

     5、PC：要增加熔體的活動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的方法來達到，在300℃溫度下長時間停留于料筒內基本不分解，如超過340℃時，PC將地出現分解，產品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。 

     開機時，若料筒內所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩定性稍差的樹脂時，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用PE、PS等熱穩定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進行加工。 

     臨時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。 

      6、PPO：開機時，當料筒內原物料為PA、PC、PP等物料時，可用PPO直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分解的熱敏性物料時，則必須用PS或PE先行將這些物料替出來，然后在PPO的加工溫度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。當正常加工中，物料出現變色，降解的傾向時，應用降低溫度并將料筒內物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工藝調整后再投入新料進行加工。

     當停機時間在15分鐘以內時，可以保持正常的加工溫度，如停機時間超過15分鐘時，料筒溫度就必須降至200℃以下，如停機時間達2小時，料筒溫度必須降低至100℃以下，如果停機時間達4小時以上則必須用PS清洗料筒。 

     7、POM：應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，POM的成型溫度一般不要超過200℃，均聚不要超過220，在此溫度下幾分鐘內就會引起物料分解；不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。開機時，應首先開射咀加熱電源，使噴嘴先行預熱，然后再開啟料筒加熱電源。 

     在加工POM之前，如若料筒內存有加工溫度超過POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗干凈，待溫度降低至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進行成型加工操作。 

      在成型中，如發現有嚴重刺鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解（有時水分過高也有此情況，但色條淺淡），此時應立即用對空注射方法將料筒內物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。 

     8、PA改性尼龍：若熔膠溫度在300℃以上，就要避免滯留時間過長（如超過15分鐘），否則會降質，使產品褪色或易碎。若塑料過熱，便須要清理干凈。如必須延長滯留時間，應把溫度降至200℃。 

     四、調試產品的基本過程及改善缺陷的基本方法： 

     1、 上好模具后，借出兩份《成形條件表》（生產用和試模用的），按照《成形條件表（試模用）》上的運水接法

     接好運水，設定發好模溫。 

     2、 設定好料筒溫度。 

     3、 待模溫上來后即可正式開始。 

     4、 首先參考成形條件表設定好射膠總行程。 

     5、 先調試出第一段行程，即膠料剛沖過水口一小段距離； 

     6、 再調試出第二段行程，即充滿約95%~98%左右的產品的行程。 

     7、 再調試出最后一段行程，即剛好充滿產品的行程，注意要精確到1~2mm，不能剩一點點未充滿或充過太多。 

     8、 調試出此3段大行程后，可將第一段設慢點，第二段壓力及速度設定為高壓及快速，最大可90%以上（前提條件是不能大面積出現各種外觀缺陷），最后一段需要將速度及壓力再次調低。 

     9、 如果此過程中出現局部的困氣，流動紋等與速度有關的缺陷，需衡量是什么原因而導致的不良及估出此缺陷所處的行程位置，再采取做填充析的方式找到其實際位置，在此位置前幾mm及靠后幾mm處增加一段慢速或快速的小行程去調試，以此類推支改善成形缺陷 

     10、 保壓（第一段建議設定為慢速及短時間），注意保壓完后需檢查其有無碼模。 

     11、 為防止膠料在料筒停留的時間太長，規定殘膠量為3~8mm，故在上述動作完成后，需將各段行程或加或減,將殘膠量調整到此范圍內。 

     12、 以上各段的壓力和速度可參考已有的《成形條件表》。 

     13、 每一套模的冷卻時間基本設定原則為：在保證產品長骨位或長柱位不變形，外觀上不頂白、頂高的情況下，流道剛剛好冷卻到可以取出即可，冷卻時間不要太長。 

     14、 螺桿轉速不需設定的太快或太慢，其回轉時間比冷卻時間略短即可。 

     15、 為加快成形周期，需盡量縮短開閉模的時間，但模具閉合時不可出現太大響聲及保證自行落下的水口可安全跌落；調試機械手時，也需盡量使機械手落下模具中間的速度加快，以保證成形的中間周期控制在4~6秒之間。 

     16、 經過調試后，對照品質部提供的樣品進行外觀上的仔細檢查（檢查其有無細微的縮水、缺陷、流動紋、氣紋、夾水線及顏色有無明顯差異、外表上有無劃傷或麻點銹點等），但此過程需控制在10分鐘之內；如自檢外觀NG，參考上述第9條繼續改善；

     五、生產中的模具的日常保養及落模保養的規定： 

     1、為防止模具表面上沾有的異物（如膠絲、披鋒等），壓傷模具，同時防模具表面沾有的油污和灰塵在成形時啤入而造成不良，技術員必須每4小時用干凈的棉布仔細擦拭模具PL面，并作記錄； 

     2、為防止潤滑油干澀后導致導柱和頂針、行位燒蝕，須每4天將導柱及行位的原潤滑油擦拭后涂上新油，將頂針完全頂出，用干凈的棉布將每一支司筒及斜頂上的水汽及原潤滑油擦拭干凈后，將頂針板退回，在凳子方空處噴上適量的頂針潤滑油，然后后3~4次的頂出動作再生產，并作記錄。 

     3、如果一套模連續生產25天未有下過模，需落模安排生技課保養組或工模部維修組進行一次全面保養。 

     六、成形終了時的作業： 

     1、所定生產終了之后，關閉料斗下的擋板，反復使螺桿回轉、射出，直至料筒內的樹脂會全部排出，注（高速回車時缸筒內部如果沒料則易被損傷，所以要用低速回轉）。 

     2、成形時使用樹脂是容易熱分解的高粘度的樹脂要和PS或PE置換，必須要置的樹脂有PVC、PC、POM等。 

     3、模具上的油污先用風槍吹，再用干凈棉布擦拭干凈后，呈“之”定形均勻噴上一層薄的防銹油（不要過量）。 

     4、采用低壓鎖模（禁止使用手動高壓），將螺桿驅動部后退，關閉冷卻水，切斷電源。 

     5、各技術員需嚴格監督相關的上下模工完全按照公司已發行的《注塑部上、落模標準流程指導書》進行上、下模作業，以防止安全事故、模具損傷、及因上模不平衡而重復上下模和下模時處理不當而導致模具表面生銹等，此一點務請特別注意。 

     七、換料及換色的作業： 

     1、關閉料斗下的擋板，反復使螺桿回轉、射出，直至料筒內的樹脂全部排出。 

     2、拆下料斗，清除料斗內的樹脂，清除料斗內部及樹脂落下口。 

     3、加入新樹脂或中間材料（換料樹脂，如PS、PE、PP等）。 

     4、進行料筒材料更換作業，將料筒溫度設定為比前樹脂的設定溫度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出壓力為中壓。 

     5、料筒內的材料置換結束后，以相同或稍低溫度，將計量設為5~10mm，以最高速度、壓力射出，目的是置換料筒頭部到射咀之間的材料。 

     6、用以上的方法沒有完全置換時，重復進行④⑤，將背壓、回轉數、射出速度變化幾次，會收到很好的效果。 

     7、用新材料或中間材料置換完舊材料后，將溫度設定為新材料或中間材料的成形溫度。 

     8、如果使用了中間材料 ，那么再復①~⑦的手續，用新材料置換中間材料。 

     八、有關生產特殊材料對機器及模具的處理方法規定：

     1、如轉計劃為生產透明或淺色高光產品，而前一種材料非淺色材料；和轉計劃為生產淺色產品，而前一種材料為防火級材料的情況下，技術員需在計劃快完成時寫單即時安排機修拆機更換料筒和螺桿或即時清洗螺桿、料筒、射咀，過膠頭及介子和料斗，在機修完成后技術員需仔細檢查有無清洗干凈或遺漏，以免導致重復的裝拆機和調試。 

     2、生產防火材料達15天或未達15天但黑點不良急增多，技術員需在知會手料科文后，寫單安排拆機清洗。 

     3、生產透明或淺色高光產品，技術員需在現計劃預計完成前約4~6小是時基右安排清洗需轉計劃的模具。 

     4、所有工單完成后需至少提供1啤樣品（未經人手加工的，且包括流道及水口）給生技課，且須簡單說明該產品哪些部位比較難調試等，以便生技寫修模資料予生產后續改善。 

     九、其它注意事項： 

     1、模具溫度的注意： 

     一般的要求是工業部品保持高溫，雜貨類保持一定低溫，無論是加熱還是冷卻，保持穩定的溫度才會得到均勻的成形品。 

     2、經常檢查成形機的計器： 

     機器上安裝的計器，是表現機器狀態的東西，切不可忽視，這正象汽車司機要時刻觀察速度計、水溫計、燃料計一樣，對精密儀器要注意檢查，對射出成形機來講，壓力計…….是油壓計，它監督著油壓線的最高壓力，油壓缸筒的負荷（對于直壓機是鎖模力，對于肘桿式機是指型閉力），射出壓力等機械力是否充分發揮，并且，壓計是易損部件，松樹之外的時候一定要關上蓋好，好好保護。

     溫度計…..注意溫度調節的批針（熱電偶的指示溫度），就可發現加熱器斷線等與加熱通電表示相異的狀況。達到一定溫度以上時，溫度異常警報就會報警。 

     水平計…..其作用是調查油量，監視作動油缸容量的狀態，萬一忽略此項內容，造成動作油全部用光的話，就要大修理，油量過少時會報警。 

     3、禁止在施加了鎖模力的時候長時間停機，型締放置警報會報警。停機時，應該用低壓將模具閉合。 

     4、鎖模裝置的軸承襯套上，要定期上潤滑油。（每50萬次射出一期）拉桿襯套以及型厚調整部也要定期給油。（每三個月為一期）射出單元的摺動部，也要每月上一次潤滑油。 

     5、 在成形開始之前，確認是否根據使用樹脂設定了適當的溫度料筒是否充分升溫。