改性尼龍注塑成型工藝有這四個方面

     改性尼龍注塑成型工藝有這四個方面：     一、料筒溫度：尼龍塑料是結(jié)晶型聚合物，所以熔點明顯，一般尼龍6的熔體溫度最低為210℃，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃。
     二、注射壓力：尼龍塑料溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是注塑玻纖增強尼龍塑料。通常大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求。
     三、注射速度： 注塑尼龍 以速度快為益，可防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題。另外對制品的性能影響并不突出。
     四、模具溫度：模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。

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